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Assolutamente reale: la realtà virtuale e aumentata apre nuove strade nel sistema di produzione del BMW Group

Le immagini AR e VR possono essere visualizzate in cuffie speciali o su normali tablet PC. Nella produzione, queste immagini sono potenti strumenti in numerosi casi d’uso in materia di formazione e qualificazione, pianificazione di postazioni di lavoro in catena di montaggio o controllo di qualità. In tutte le applicazioni, la tecnologia si mantiene modestamente in secondo piano. Non è richiesta una vasta esperienza IT per utilizzare queste applicazioni in modo efficiente.

Pianificazione della stazione di lavoro

Grazie alla realtà virtuale, i pianificatori nella costruzione, l’impiantistica, la logistica e l’assemblaggio possono ora valutare completamente nuove aree di produzione insieme al personale di produzione e testare nuovi processi in 3D. Questo tipo di pianificazione si basa su dati di fabbrica digitalizzati disponibili in 3D. Da diversi anni il BMW Group acquisisce digitalmente le sue attuali strutture impiantistiche con speciali scanner 3D e telecamere ad alta risoluzione con una precisione di pochi millimetri. Ciò fornisce un’immagine tridimensionale, o un grafico a dispersione, delle aree di produzione e elimina la complessa ricostruzione digitale delle strutture e la registrazione manuale sul posto. Quando si pianificano le future workstation o interi padiglioni, le business unit del BMW Group combinano i dati esistenti con una libreria virtuale di scaffali, scatole a maglie,

Formazione e qualificazione

Alla sua Production Academy, il BMW Group forma manager, pianificatori di produzione, leader di processo e specialisti di qualità sui principi della produzione snella. In qualità di comunicatori chiave, i partecipanti alla formazione trasmettono questa conoscenza in officina. Per circa 18 mesi, le maschere AR sono state utilizzate nelle sessioni di allenamento per le unità di assemblaggio del motore. Le visualizzazioni guidano i partecipanti attraverso tutte le fasi del processo e forniscono informazioni specifiche. I partecipanti possono lavorare al proprio ritmo, determinando la velocità dell’allenamento tramite il controllo vocale. Tre persone possono passare attraverso la formazione AR allo stesso tempo, dopo aver ricevuto istruzioni veloci da un allenatore che supervisiona i loro progressi. In precedenza, un allenatore doveva lavorare con una persona alla volta, mentre con il nuovo sistema questo numero è aumentato a tre.

L’addestramento del gruppo motore può anche essere facilmente adattato ad altri processi di giunzione a vite, grazie a uno strumento di sviluppo sviluppato dal BMW Group per la progettazione di programmi di allenamento. L’impostazione di un nuovo programma di allenamento con questo software è rapida e semplice: per integrare le immagini reali, i punti di interesse rilevanti vengono determinati su un normale PC e quindi impostati con l’ausilio di occhiali di protezione AR, e questo è tutto. Nel corso del 2019, questo software sarà reso disponibile a tutto il personale interessato tramite il portale self-service.

Confronto obiettivo / effettivo nelle operazioni

Il controllo di una parte complessa che pesa fino a 25 tonnellate, come uno strumento di stampa per la produzione di parti del corpo, può richiedere molto tempo. Ma la velocità è un problema: se l’ispezione ha luogo al ricevimento merci, uno strumento fornito in modo incompleto può essere restituito anche prima di essere trasferito in un sito di stoccaggio temporaneo. Il processo è semplice: il personale della sede di Monaco del gruppo BMW Toolmaking and Plant Engineering monta una tavoletta standard su un treppiede. La fotocamera incorporata del tablet produce un’immagine dello strumento. Quindi, un’applicazione AR sovrappone questa immagine ai dati di costruzione CAD dello strumento ordinato. Sulla base di una media di 50 criteri, come i fori e altre caratteristiche di superficie chiare, lo staff può verificare se tutte le specifiche di produzione sono state implementate. In caso di piccole deviazioni,

Entro la fine dell’anno, l’unità di produzione di utensili a Monaco convertirà completamente l’ispezione delle merci in entrata degli strumenti consegnati nell’applicazione AR. Il noioso confronto tra i dati CAD sullo schermo e lo strumento reale sarà quindi una cosa del passato.

Il BMW Group applica anche confronti obiettivo / effettivo nello stabilimento di Monaco. Utilizzando un’applicazione AR, gli specialisti utilizzano veicoli della pre-serie per verificare la maturità dei concetti costruttivi e la corretta posizione di installazione dei componenti in questi veicoli. Il sistema consente, ad esempio, di determinare se una parete laterale (parafango) ha le giuste dimensioni, un sistema di scarico è installato nella posizione corretta o tutte le parti necessarie sono state montate.

La visualizzazione dei dati CAD rilevanti richiede solo pochi secondi. I dati di più parti possono essere combinati come desiderato e sovrapposti all’immagine della telecamera del Tablet PC. Un algoritmo calcola l’adattamento migliore, ovvero la posizione ideale dei singoli componenti in relazione l’uno con l’altro, e mette in evidenza importanti caratteristiche di progettazione. L’applicazione sviluppata congiuntamente all’Istituto Fraunhofer per la ricerca sulla computer grafica fornisce importanti informazioni sull’eventuale necessità di eventuali adeguamenti, sia nella progettazione dei veicoli sia nei processi di produzione, prima che un modello possa entrare in produzione in serie.

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